因電能質(zhì)量問題可能造成收入損失與運(yùn)營中斷的高昂損失——在線電能質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)LINAX PQ系列

盡管存在差異，但是流水線的工業(yè)生產(chǎn)具有共同的基本特征:它們在設(shè)施中保持連續(xù)運(yùn)行，這意味著大量的啟動成本和時(shí)間，電能質(zhì)量問題可能造成收入損失，可能因電力質(zhì)量的微小波動而中斷或中斷。如果產(chǎn)品生產(chǎn)流程中斷，生產(chǎn)力損失和產(chǎn)品損失會造成巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。例如，造紙廠的電壓驟降可能浪費(fèi)一整天的生產(chǎn)時(shí)間，造成25萬美元的損失，而玻璃制造工廠的5個(gè)周期中斷至少會造成20萬美元的損失。據(jù)估計(jì)，在美國，每銷售額的3%都花在了電力質(zhì)量問題上。75%的電能質(zhì)量問題發(fā)生在客戶設(shè)施內(nèi)部，需要電力工程師和電工自己診斷和解決這些問題。

不幸的是，隨著負(fù)載設(shè)備對電能質(zhì)量事件變得更加敏感，電力設(shè)施變得更加分散，電能質(zhì)量事件百分比只會增加。對于設(shè)施管理人員和工程師來說，了解和管理電力系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)施對于確保生產(chǎn)可靠性、優(yōu)化設(shè)備性能和控制不斷上升的能源成本至關(guān)重要。在線電能質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)LINAX PQ系列可以在問題出現(xiàn)之前潛在地檢測到電能質(zhì)量的惡化。

德國GMC-I集團(tuán)旗下的在線電能質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)LINAX PQ系列使用戶能夠主動監(jiān)控他們的電力系統(tǒng)，在問題發(fā)生之前潛在地識別和糾正問題。此外，借助專有的配套軟件，該系統(tǒng)可以在問題發(fā)生之前和之后快速識別問題的方向或來源，從而幫助進(jìn)行故障排除。